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PET塑料造粒的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：PET的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。这两种原料需经过精细处理，以确保产出的PET质量合格。
酯化反应：在催化剂的存在下，PTA与EG进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯（BHET）。这个过程通常在高温下进行，例如250°C左右。
缩聚反应：经过酯化反应后，得到的产物进入缩聚反应阶段。这一阶段是PET聚合的关键，它通过去除反应过程中产生的小分子（如水）使聚合物链不断延长，终生成高分子量的PET。这一过程通常需要在更高的温度下进行，通常在280°C以上。
形成PET树脂颗粒：经过缩聚反应后，生成的PET聚合物是透明且结晶性较好的固体，称为PET树脂。此时的PET通常呈现出颗粒状或小片状，需要通过挤出、冷却等工艺处理成小颗粒。这些颗粒将成为后续生产PET制品的基础。
后处理和调节：在PET树脂颗粒的生产完成后，它们通常还需要经过一系列的后处理过程，以提高其加工性能和终产品的质量。后处理的主要环节包括干燥、色母颗粒添加、稳定剂和抗氧化剂的添加等。
PET的应用与多样化加工：经过上述步骤，生产出来的PET树脂颗粒可用于制造各种PET制品，如PET瓶、容器、薄膜和纤维等。PET瓶的生产过程通常通过注塑吹塑技术实现，而PET薄膜则通过挤出拉伸技术获得。
废弃PET瓶的回收造粒：收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒。分拣是获得高品质PET回收料的重要工序，需要去除瓶盖、标贴等非PET材料。挤出造粒加工一般采用螺杆挤出机，将PET熔融挤出形成料条，然后经过水冷却以后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。
这个流程涵盖了从原料准备到终产品包装的各个步骤，确保塑料颗粒的质量满足特定的应用要求。